在當前全球制造業競爭日益激烈的背景下，我國制造企業正面臨從“規模擴張”向“質量效益”轉型的關鍵窗口期。一個值得深思的問題是：為何部分企業在投入大量資源推進智能制造后，仍難以實現預期的效率提升與模式創新？答案往往不在于技術本身，而在于缺乏一套系統化、可落地的管理機制。兩化融合貫標體系正是在此背景下應運而生，它不僅是一套標準規范，更是一種將信息化與工業化深度融合的制度性安排，為制造企業提供了從戰略到執行的完整框架。

兩化融合貫標體系源于《信息化和工業化融合管理體系》國家標準（GB/T 23001-2017），其核心目標是引導企業構建與新型能力相匹配的管理機制。進入2025年，隨著國家對智能制造支持力度的持續加大，該體系已從早期的“自愿試點”逐步轉向“政策引導+市場驅動”的雙輪發展模式。許多地方政府將貫標認證納入技改補貼、綠色工廠評選甚至招投標加分項，顯著提升了企業參與的積極性。某中部省份的裝備制造業集群調研顯示，2024年完成貫標認證的企業中，有超過65%在次年實現了生產效率提升10%以上，這背后正是貫標體系推動流程優化與數據驅動決策的直接體現。

為更清晰地理解該體系的實際價值，不妨觀察一個獨特案例：某大型家電零部件制造商在2023年啟動貫標工作前，雖已部署MES、ERP等系統，但各部門數據孤島嚴重，訂單交付周期波動大。通過貫標輔導，企業首先識別出“柔性生產能力”為核心新型能力，繼而重構業務流程，打通研發、生產與供應鏈的數據鏈路。至2024年底，其訂單響應速度縮短30%，庫存周轉率提升22%。尤為關鍵的是，該企業并未盲目追求“高大上”的技術堆砌，而是基于貫標要求的“戰略-優勢-能力”三角模型，精準投入資源。這一案例表明，貫標體系的價值不在于認證本身，而在于引導企業建立可持續的數字化改進機制。

綜合來看，兩化融合貫標體系在2025年的實踐意義已遠超合規性要求，成為制造企業構建數字競爭力的基礎設施。其成功實施依賴于多維度協同，具體可歸納為以下八點：

• 明確戰略導向：將數字化轉型目標與企業整體戰略深度綁定，避免技術與業務“兩張皮”；
• 聚焦新型能力：圍繞產品全生命周期、供應鏈協同或用戶服務等維度，識別并打造差異化能力；
• 強化數據驅動：建立統一數據標準與治理機制，確保數據在跨部門、跨系統間有效流動；
• 優化組織保障：設立專職團隊負責貫標推進，并賦予其跨部門協調權限；
• 分階段實施：根據企業規模與基礎，制定三年滾動計劃，避免“一步到位”式冒進；
• 注重員工賦能：通過培訓與激勵機制，提升一線員工對數字化工具的理解與使用意愿；
• 動態評估改進：利用體系內嵌的自評與診斷工具，定期檢視實施效果并調整策略；
• 銜接政策資源：主動對接地方工信部門，爭取貫標相關的資金、技術與人才支持。

展望未來，隨著人工智能、工業互聯網等新技術加速融入制造場景，兩化融合貫標體系也將持續迭代。2025年版的指南文件已開始強調“智能化能力”與“綠色低碳能力”的融合構建，預示著該體系正從“數字化基礎建設”邁向“高質量發展賦能”。對于制造企業而言，與其將貫標視為一項額外負擔，不如將其作為一次系統性梳理自身數字化路徑的契機——唯有制度先行，技術方能真正釋放價值。