某中部省份一家中型機械制造企業在2023年啟動兩化融合貫標工作時，面臨設備聯網率不足30%、生產計劃依賴人工排程、質量追溯鏈條斷裂等現實問題。管理層起初將貫標視為一項合規性任務，但在第三方咨詢機構引導下，逐步意識到其本質是通過體系化方法推動業務流程與數字技術的協同重構。到2025年，該企業不僅順利通過認證，還實現了訂單交付周期縮短18%、設備綜合效率（OEE）提升12%的實質性收益。這一案例折射出兩化融合貫標認證在制造業中的真實價值——它并非紙面工程，而是企業系統性提升數字化能力的操作框架。

兩化融合貫標認證的核心在于構建一套可執行、可評估、可改進的管理機制，使信息技術與工業運營深度融合。2026年，隨著《信息化和工業化融合管理體系要求》國家標準持續迭代，認證重點已從初期的“有沒有系統”轉向“用得好不好”。企業需圍繞戰略—優勢—能力三角模型，識別自身在產品全生命周期管理、供應鏈協同、智能生產等維度的新型能力需求。例如，某家電零部件供應商在貫標過程中聚焦“基于客戶需求的柔性生產能力”，通過打通ERP、MES與客戶PLM系統，實現小批量多品種訂單的快速響應，這正是標準所倡導的“以價值創造為導向”的典型實踐。

實施過程中，企業常陷入幾個誤區：一是將IT部門單獨推責，忽視業務部門深度參與；二是過度追求高大上的技術方案，忽略現有流程適配性；三是認證后缺乏持續改進機制，導致體系運行流于形式。某汽車配件廠曾投入大量資金部署數字孿生平臺，但因未同步優化工藝路線與人員操作規范，系統上線半年后使用率不足40%。反觀另一家成功案例，某食品包裝企業從包裝線能耗監控切入，先建立數據采集基礎，再逐步擴展至質量預測與排產優化，每階段均設定明確KPI并與績效掛鉤，確保貫標成果可量化、可持續。

面向2026年，兩化融合貫標正與智能制造成熟度評估、綠色工廠建設等政策工具形成聯動效應。地方政府對通過認證的企業給予梯度獎勵，部分區域還將貫標結果納入技改項目申報門檻。企業若想真正從中獲益，需摒棄“為證而證”思維，將貫標作為數字化轉型的起點而非終點。具體而言，應建立跨部門協同小組，定期開展內部審核與管理評審，利用PDCA循環持續優化新型能力建設路徑。未來，隨著工業互聯網平臺普及與AI技術下沉，貫標體系將進一步強化對數據要素價值釋放、產業鏈協同創新等前沿場景的覆蓋，為企業提供更具前瞻性的指引。

• 兩化融合貫標認證本質是構建數字化與工業化協同的管理體系，非單純技術項目
• 2026年認證重點轉向新型能力的實際成效，強調業務價值可衡量
• 企業需基于自身戰略識別關鍵能力需求，避免盲目對標或技術堆砌
• 業務部門深度參與是貫標成功前提，IT與OT融合需組織機制保障
• 典型誤區包括責任割裂、重建設輕運營、認證后體系僵化
• 分階段實施、小步快跑策略更易實現貫標成果落地與員工接受
• 地方政策正將貫標結果與財政支持、項目申報掛鉤，形成激勵閉環
• 未來貫標將更關注數據驅動決策、產業鏈協同等高階融合場景