某中部省份一家傳統機械制造企業在2023年啟動兩化融合貫標認證前，其生產計劃依賴手工排產，設備運行狀態無法實時監控，訂單交付周期波動大。引入貫標體系后，該企業通過建立數據驅動的協同機制，將平均交付周期縮短了18%，設備綜合效率（OEE）提升至76%。這一變化并非個例，而是兩化融合貫標認證在制造業落地生根的真實縮影。面對日益激烈的市場競爭和不斷升級的客戶需求，企業亟需一套系統化、可驗證的路徑來推動數字化能力建設——這正是兩化融合貫標認證的核心價值所在。

兩化融合貫標認證并非簡單的合規性審查，而是一套以能力為主線、以數據為驅動、以價值創造為目標的管理方法論。它依據《信息化和工業化融合管理體系》系列國家標準，引導企業識別自身在產品全生命周期、價值鏈、產業鏈等維度的新型能力需求，并通過策劃—支持—實施與運行—評測—改進（PDCA）循環持續優化。2026年，隨著智能制造成熟度模型與綠色制造標準體系的進一步融合，貫標認證將更強調可持續發展與韌性供應鏈的構建。企業若僅將其視為獲取政策補貼的“敲門磚”，往往難以獲得長期效益；反之，若將其嵌入戰略規劃，便能真正激活數據要素潛能，重構業務流程。

從實踐角度看，貫標認證的有效性取決于企業對“新型能力”的精準定義與落地執行。例如，前述機械制造企業并未盲目追求“智能工廠”概念，而是聚焦于“基于實時數據的柔性生產調度能力”。他們通過部署邊緣計算節點采集設備運行參數，打通ERP與MES系統數據鏈路，建立動態排產算法模型。這一過程并非一蹴而就：初期因部門壁壘導致數據孤島問題突出，后通過設立跨職能的數字化推進小組，并將KPI與能力目標掛鉤，才逐步實現協同。值得注意的是，認證審核不僅關注系統部署，更重視組織文化、流程機制與技術工具的匹配度。某東部電子零部件廠商雖投入大量資金建設數字孿生平臺，卻因未調整原有的考核機制，導致一線員工抵觸新系統，最終在監督審核階段被要求整改。

推進兩化融合貫標認證，需要企業從戰略高度統籌資源，避免陷入“重技術、輕管理”或“重申報、輕運行”的誤區。未來，隨著工業互聯網平臺、人工智能大模型等新技術的普及，貫標體系也將動態演進，更加強調數據資產治理、網絡安全防護與生態協同能力。對于尚未啟動貫標的企業而言，不妨從梳理核心業務痛點出發，選擇1-2項高價值場景先行試點，再逐步擴展至全鏈條。已獲證企業則應關注年度監督審核與再認證要求，持續迭代能力體系。兩化融合不是終點，而是企業邁向高質量發展的持續旅程——唯有將標準內化為組織基因，方能在不確定的時代中構筑確定性優勢。

• 兩化融合貫標認證基于國家標準GB/T 23001系列，強調以新型能力建設為核心
• 認證過程采用PDCA循環，覆蓋策劃、實施、評測與改進全周期
• 企業需結合自身業務痛點定義具體新型能力，如柔性生產、精準營銷或智能服務
• 成功案例顯示，貫標可顯著提升設備效率、縮短交付周期、降低運營成本
• 組織變革與流程再造是認證落地的關鍵，技術投入需與管理機制同步
• 2026年趨勢顯示，認證將更注重數據治理、綠色低碳與供應鏈韌性
• 監督審核關注體系運行實效，而非僅看系統部署或文檔完備性
• 貫標應作為長期戰略舉措，避免短期功利化操作導致資源浪費