在當前全球制造業加速向智能化、網絡化演進的背景下，我國制造企業正面臨前所未有的轉型壓力。根據工信部2024年底發布的數據顯示，全國已有超過3.2萬家企業啟動兩化融合管理體系貫標工作，其中約1.8萬家完成認定。然而，仍有不少企業對“兩化融合管理體系認定”存在認知偏差，或將其簡單等同于IT系統升級，或認為僅是政策合規要求。那么，這一認定體系究竟如何真正賦能企業實現技術與管理的深度融合？

兩化融合管理體系認定并非一紙證書，而是一套系統性方法論，旨在引導企業在工業化與信息化深度融合過程中，建立可持續的數字化能力。該體系以GB/T 23001-2017和GB/T 23002-2023等國家標準為基礎，強調從戰略、業務流程、組織結構到技術應用的全面協同。尤其在2025年，隨著智能制造成熟度模型與數據要素市場化改革的深入推進，企業若僅停留在設備聯網或ERP部署層面，已難以滿足高質量發展的內在要求。某中部地區裝備制造企業曾嘗試自行推進數字化改造，初期投入大量資金建設MES系統，卻因缺乏與戰略目標的聯動，導致系統使用率不足40%。后通過引入兩化融合管理體系，重新梳理業務場景與數據流，最終實現生產效率提升22%、庫存周轉率提高18%。

要真正發揮該體系的價值，企業需從多個維度系統推進。首先，高層管理者必須將兩化融合納入企業戰略核心，而非交由IT部門單獨負責；其次，需基于自身發展階段選擇適配的能力等級（如初始級、單元級、流程級、網絡級、生態級）；再者，應注重數據資產的治理與價值釋放，避免“有數據無價值”的困境。此外，員工數字素養的提升、跨部門協作機制的建立、以及持續改進的PDCA循環，都是成功實施的關鍵支撐。以下八點可作為企業開展兩化融合管理體系認定的核心參考：

• 明確企業戰略與數字化目標的一致性，避免技術投入與業務需求脫節；
• 依據國家標準構建覆蓋全生命周期的兩化融合管理流程，包括策劃、支持、實施與改進；
• 識別并打造與競爭優勢相匹配的新型能力，如柔性生產能力、供應鏈協同能力或用戶響應能力；
• 建立數據驅動的決策機制，確保關鍵業務環節具備實時數據分析與反饋能力；
• 推動組織文化變革，打破部門壁壘，形成“業務+IT+管理”三位一體的協同模式；
• 合理規劃資源投入，避免盲目追求高大上技術而忽視基礎能力建設；
• 借助第三方服務機構的專業指導，提升貫標效率與認定通過率；
• 持續跟蹤認定后的運行績效，將體系融入日常運營，實現長效價值。

值得一提的是，2025年兩化融合管理體系認定已與綠色制造、專精特新“小巨人”申報、智能制造試點示范等政策形成聯動。例如，某東部沿海地區的中小型電子元器件制造商，在完成兩化融合管理體系AA級認定后，不僅獲得了地方財政獎勵，還因其在能耗數據監控與工藝優化方面的突出表現，成功入選省級綠色工廠名單。這表明，該體系正從單一的管理工具，演變為衡量企業綜合競爭力的重要標尺。未來，隨著工業互聯網平臺、人工智能大模型等新技術的深度嵌入，兩化融合管理體系也將持續迭代，但其核心邏輯——以業務價值為導向、以數據為紐帶、以能力為主線——不會改變。對于廣大制造企業而言，與其被動應對政策要求，不如主動將其作為數字化轉型的戰略支點，在不確定性中構建確定性的增長引擎。