在當(dāng)前全球制造業(yè)加速向智能化、網(wǎng)絡(luò)化演進(jìn)的背景下，我國(guó)企業(yè)普遍面臨“有設(shè)備無(wú)數(shù)據(jù)、有系統(tǒng)無(wú)協(xié)同、有投入無(wú)效益”的轉(zhuǎn)型困境。據(jù)2024年工信部發(fā)布的《制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書(shū)》顯示，超過(guò)60%的中小企業(yè)在推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合過(guò)程中缺乏系統(tǒng)性方法論支撐，導(dǎo)致資源浪費(fèi)與戰(zhàn)略偏差。那么，是否存在一套可復(fù)制、可評(píng)估、可改進(jìn)的制度框架，能夠引導(dǎo)企業(yè)科學(xué)、有序地實(shí)現(xiàn)兩化深度融合？答案正是近年來(lái)被廣泛推行的“兩化融合管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)”。

該標(biāo)準(zhǔn)源于GB/T 23001-2017《信息化和工業(yè)化融合管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語(yǔ)》及后續(xù)系列標(biāo)準(zhǔn)，并在2023年完成新一輪修訂，形成以能力為主線(xiàn)、以?xún)r(jià)值為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的新型管理體系架構(gòu)。進(jìn)入2025年，隨著《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》進(jìn)入關(guān)鍵實(shí)施階段，兩化融合管理體系認(rèn)證已從“鼓勵(lì)性政策”逐步轉(zhuǎn)向“合規(guī)性要求”，尤其在高端裝備、新材料、新能源等國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，認(rèn)證結(jié)果被納入項(xiàng)目申報(bào)、資質(zhì)評(píng)審和供應(yīng)鏈準(zhǔn)入的重要依據(jù)。某中部地區(qū)汽車(chē)零部件制造企業(yè)便是在此背景下，通過(guò)系統(tǒng)貫標(biāo)實(shí)現(xiàn)了從“局部自動(dòng)化”向“全流程數(shù)字協(xié)同”的躍遷。該企業(yè)原先存在ERP、MES、PLM等系統(tǒng)各自為政的問(wèn)題，數(shù)據(jù)孤島嚴(yán)重制約了訂單響應(yīng)速度。在引入兩化融合管理體系后，企業(yè)圍繞“快速交付能力”這一核心新型能力，重構(gòu)業(yè)務(wù)流程，打通設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)與物流數(shù)據(jù)鏈，最終將訂單交付周期縮短32%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升27%，并于2024年底順利通過(guò)AAA級(jí)認(rèn)證。

兩化融合管理體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)之所以區(qū)別于傳統(tǒng)ISO管理體系，關(guān)鍵在于其強(qiáng)調(diào)“動(dòng)態(tài)能力構(gòu)建”而非靜態(tài)流程合規(guī)。它要求企業(yè)基于戰(zhàn)略—優(yōu)勢(shì)—能力三角模型，識(shí)別與戰(zhàn)略匹配的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)能力，并通過(guò)策劃（Plan）、支持（Support）、實(shí)施與運(yùn)行（Do）、評(píng)測(cè)（Check）、改進(jìn)（Act）五個(gè)環(huán)節(jié)形成閉環(huán)。這一機(jī)制有效避免了“為認(rèn)證而認(rèn)證”的形式主義。在實(shí)際操作中，企業(yè)需重點(diǎn)關(guān)注以下八個(gè)方面：

• 戰(zhàn)略一致性：確保信息化投入與企業(yè)整體戰(zhàn)略目標(biāo)高度對(duì)齊，避免技術(shù)驅(qū)動(dòng)脫離業(yè)務(wù)需求；
• 新型能力識(shí)別：聚焦如柔性生產(chǎn)、精準(zhǔn)營(yíng)銷(xiāo)、智能研發(fā)等可量化、可評(píng)估的數(shù)字化能力單元；
• 數(shù)據(jù)要素驅(qū)動(dòng)：建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)與治理機(jī)制，推動(dòng)數(shù)據(jù)從“資源”向“資產(chǎn)”轉(zhuǎn)化；
• 業(yè)務(wù)流程重構(gòu)：打破部門(mén)壁壘，以端到端流程優(yōu)化替代局部效率提升；
• 技術(shù)融合應(yīng)用：合理選用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、AI、數(shù)字孿生等技術(shù)，注重與現(xiàn)有系統(tǒng)的兼容性與擴(kuò)展性；
• 組織保障機(jī)制：設(shè)立專(zhuān)職兩化融合推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，明確決策、執(zhí)行與監(jiān)督職責(zé)；
• 持續(xù)評(píng)測(cè)改進(jìn)：通過(guò)內(nèi)部審核、管理評(píng)審及外部監(jiān)督審核，動(dòng)態(tài)調(diào)整能力提升路徑；
• 價(jià)值效益導(dǎo)向：將成本節(jié)約、質(zhì)量提升、客戶(hù)滿(mǎn)意度等作為能力成效的核心衡量指標(biāo)。

值得注意的是，2025年認(rèn)證實(shí)踐呈現(xiàn)出“分級(jí)深化、行業(yè)細(xì)化”的新趨勢(shì)。認(rèn)證等級(jí)從A級(jí)（初始級(jí)）到AAAA級(jí)（引領(lǐng)級(jí)）共五級(jí)，企業(yè)需根據(jù)自身發(fā)展階段選擇適配目標(biāo)。同時(shí)，針對(duì)流程型制造（如化工、鋼鐵）與離散型制造（如機(jī)械、電子）的不同特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施指南也提供了差異化指引。例如，某流程制造企業(yè)在貫標(biāo)過(guò)程中，重點(diǎn)構(gòu)建“基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的能效優(yōu)化能力”，通過(guò)部署邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)與能源管理平臺(tái)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噸產(chǎn)品綜合能耗下降8.5%；而某離散制造企業(yè)則聚焦“多品種小批量柔性交付能力”，利用數(shù)字主線(xiàn)（Digital Thread）技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更自動(dòng)同步至生產(chǎn)工位，減少工程變更導(dǎo)致的停工損失。這些案例表明，兩化融合管理體系并非“一刀切”的模板，而是具備高度適配性的方法論工具箱。展望未來(lái)，隨著人工智能大模型、5G專(zhuān)網(wǎng)、工業(yè)元宇宙等新技術(shù)加速落地，兩化融合管理體系將持續(xù)迭代，其認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)也將更加強(qiáng)調(diào)“智能驅(qū)動(dòng)”與“生態(tài)協(xié)同”。對(duì)企業(yè)而言，主動(dòng)擁抱這一制度框架，不僅是獲取政策紅利的通行證，更是構(gòu)筑長(zhǎng)期數(shù)字競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略支點(diǎn)。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型已從“可選項(xiàng)”變?yōu)椤氨剡x項(xiàng)”的今天，系統(tǒng)性貫標(biāo)或許正是那把打開(kāi)高質(zhì)量發(fā)展之門(mén)的鑰匙。