在當前全球制造業(yè)加速向智能化、綠色化、服務化演進的背景下，我國制造企業(yè)正面臨前所未有的轉(zhuǎn)型壓力。一個值得深思的問題是：為何有些企業(yè)在推進數(shù)字化過程中投入巨大卻收效甚微，而另一些企業(yè)卻能通過系統(tǒng)性方法穩(wěn)步提升競爭力？答案或許就藏在“兩化融合體系貫標認證”這一看似專業(yè)卻極具實操價值的管理工具之中。作為國家推動信息化與工業(yè)化深度融合的重要制度安排，該認證不僅是政策導向的體現(xiàn)，更是企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)數(shù)字化能力的底層邏輯。

兩化融合管理體系貫標認證并非簡單的“貼標簽”行為，而是一套以戰(zhàn)略為導向、以數(shù)據(jù)為驅(qū)動、以流程為支撐的系統(tǒng)性管理框架。其核心在于幫助企業(yè)識別自身在信息化與工業(yè)化融合過程中的短板，通過PDCA（計劃-實施-檢查-改進）循環(huán)，持續(xù)優(yōu)化資源配置、業(yè)務流程與組織能力。2025年，隨著《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》進入關鍵實施階段，該認證已從“可選項”逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤氨剡x項”。尤其在高端裝備、新材料、新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中，是否通過貫標認證，已成為衡量企業(yè)數(shù)字化成熟度的重要指標。值得注意的是，認證本身不是終點，而是企業(yè)構(gòu)建新型能力、實現(xiàn)價值創(chuàng)造的起點。

以某中部地區(qū)大型機械制造企業(yè)為例，該企業(yè)在2023年啟動貫標工作前，雖已部署ERP、MES等系統(tǒng)，但數(shù)據(jù)孤島嚴重，生產(chǎn)計劃與供應鏈協(xié)同效率低下。通過貫標診斷，企業(yè)識別出“基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的柔性生產(chǎn)管控能力”為核心建設方向。在2024年完成認證后，其訂單交付周期縮短18%，設備綜合效率（OEE）提升12%，更重要的是，建立了覆蓋戰(zhàn)略-業(yè)務-技術的一體化管理機制。這一案例的獨特之處在于，企業(yè)并未盲目追求“高大上”的技術堆砌，而是緊扣自身業(yè)務痛點，將貫標要求與精益生產(chǎn)理念深度融合，實現(xiàn)了“認證”與“實效”的統(tǒng)一。這種“小步快跑、精準發(fā)力”的路徑，為眾多中小企業(yè)提供了可復制的經(jīng)驗。

推進兩化融合體系貫標認證，需從多個維度協(xié)同發(fā)力。首先，企業(yè)高層必須真正理解其戰(zhàn)略價值，而非僅視為應付檢查的行政任務；其次，需結(jié)合自身發(fā)展階段選擇合適的新型能力方向，避免“一刀切”；再次，貫標過程應與現(xiàn)有管理體系（如ISO9001、ISO14001）有機融合，減少重復建設；此外，數(shù)據(jù)治理能力是貫標成功的關鍵，需建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準與共享機制；同時，員工數(shù)字化素養(yǎng)的提升不可忽視，需通過培訓與激勵機制推動全員參與；再者，外部咨詢機構(gòu)的選擇應注重其行業(yè)經(jīng)驗與落地能力，而非僅看資質(zhì)；此外，認證后的持續(xù)改進比認證本身更重要，需建立長效評估機制；最后，地方政府的政策引導與資源支持，如專項資金、標桿示范等，能顯著降低企業(yè)試錯成本。2025年，隨著認證標準的持續(xù)迭代與行業(yè)應用的深化，兩化融合體系將不再是“紙上藍圖”，而真正成為制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“操作系統(tǒng)”。