某中部省份一家中型裝備制造企業在2024年底啟動兩化融合管理體系貫標工作時，面臨一個典型困境：生產線上已部署了多套自動化設備和MES系統，但管理層仍依賴周報和人工匯總進行決策。信息孤島導致響應滯后，訂單交付周期比行業平均水平高出18%。這一現象并非個例，而是當前眾多制造企業在推進數字化過程中普遍遭遇的“有系統無協同”難題。體系認證兩化融合貫標正是為解決此類結構性矛盾而設計的制度性工具。

兩化融合貫標并非簡單地將信息技術疊加到傳統業務流程上，而是通過建立一套可評估、可改進、可復制的管理體系，推動工業化與信息化在戰略、組織、流程、技術四個維度深度融合。2025年，隨著《信息化和工業化融合管理體系要求》（GB/T 23001-2023）新版標準全面實施，貫標工作更加強調數據驅動能力、新型能力建設以及價值創造閉環。企業需從“被動合規”轉向“主動賦能”，將貫標視為戰略資產而非行政負擔。例如，前述裝備企業通過貫標診斷發現，其核心瓶頸并非技術缺失，而是缺乏統一的數據治理機制和跨部門協同流程。在第三方咨詢機構協助下，該企業重構了以客戶訂單為主線的價值流模型，打通設計、采購、生產、物流四大環節的數據接口，并建立動態績效看板，使交付周期縮短至行業基準線以內。

實踐表明，成功實施體系認證兩化融合貫標需系統性推進以下關鍵舉措：

• 明確戰略導向，將數字化目標與企業三年發展規劃對齊，避免為認證而認證；
• 識別并聚焦1-2項新型能力（如柔性生產、精準營銷、智能運維），集中資源突破；
• 建立由高層牽頭的貫標領導小組，確保IT、OT、業務部門深度參與，打破職能壁壘；
• 開展差距分析，對照GB/T 23001標準逐項評估現有流程與數據資產成熟度；
• 設計可量化的績效指標（如設備綜合效率OEE提升率、訂單響應時效等），支撐持續改進；
• 引入外部專業機構進行輔導與預審，提升文件體系與現場執行的一致性；
• 注重員工能力培養，通過內部培訓與崗位認證提升全員數字素養；
• 將貫標成果納入年度管理評審，形成PDCA閉環，防止體系運行“兩張皮”。

值得注意的是，2025年政策環境對貫標企業釋放了更多紅利。多地工信部門將兩化融合管理體系認證作為申報智能制造專項、綠色工廠、專精特新“小巨人”的前置條件，并提供最高30萬元的認證補貼。但補貼并非核心驅動力——真正受益的企業往往將貫標作為組織變革的契機。例如，某家電零部件供應商在貫標過程中同步推行精益生產，通過數據采集優化注塑工藝參數，使單件能耗下降12%，不良品率降低7.5%，年節約成本超200萬元。這種“管理+技術”雙輪驅動模式，遠比單純采購智能設備更具可持續性。未來，隨著工業互聯網平臺與AI大模型加速滲透，體系認證兩化融合貫標將進一步演化為衡量企業數字韌性的重要標尺。那些能將標準要求內化為組織基因的企業，將在新一輪產業競爭中占據先機。