當一份省級“專精特新”小巨人企業名單公布后，人們往往關注的是上榜數量和地域分布，卻容易忽略這些企業如何在細分賽道中實現技術突圍。以陜西省為例，截至2025年，該省已有超過300家企業被納入國家級或省級專精特新“小巨人”名錄，其中不乏在高端材料、智能裝備、能源電子等關鍵領域默默深耕十余年的技術型實體。這些企業規模不大，但專利密度高、客戶黏性強、產品不可替代性突出，構成了區域制造業高質量發展的微觀基礎。

某家位于西安高新區的傳感器研發企業，自2016年起專注于工業級壓力傳感芯片的國產化替代。早期因核心工藝受制于海外設備限制，良品率長期徘徊在60%以下。2020年后，該企業聯合本地高校開發出一套基于MEMS（微機電系統）的低溫鍵合工藝，將封裝穩定性提升至98%以上，并成功進入國內大型能源裝備供應鏈。2023年，其自主研發的耐高溫差壓傳感器通過國家防爆認證，2025年已實現年產能50萬只，成為西北地區唯一具備全鏈條自主能力的壓力傳感模塊供應商。這一案例并非孤例，而是陜西“小巨人”群體中“卡脖子”技術攻堅的縮影。

從產業結構看，陜西入選企業呈現出明顯的“三集中”特征：一是集中在裝備制造業（占比約42%），二是集中在新材料與電子信息交叉領域（約28%），三是集中在具有本地資源優勢的能源配套環節（約18%）。這種分布并非偶然，而是與陜西省“十四五”制造業高質量發展規劃中提出的“打造先進制造業集群”戰略高度契合。政策引導疊加本地科研院所資源，使企業在研發投入上更具持續性。據統計，2025年陜西小巨人企業平均研發強度達7.3%，顯著高于全省規上工業企業平均水平。同時，地方政府通過設立專項風險補償資金池、組織產業鏈對接會等方式，有效緩解了中小企業在市場拓展初期的信用瓶頸。

值得注意的是，部分企業雖具備技術優勢，但在標準化體系建設、知識產權布局、國際認證獲取等方面仍顯薄弱。例如，某從事特種陶瓷涂層的企業雖掌握超音速火焰噴涂核心技術，卻因缺乏ISO 13485醫療器械質量管理體系認證，錯失進入醫療植入器械市場的窗口期。這提示“小巨人”的成長不僅依賴技術突破，更需構建完整的商業合規能力。未來，隨著陜西省推動“鏈長制”深化實施，預計更多小巨人企業將通過嵌入重點產業鏈主企業的協同創新體系，實現從“單點突破”向“生態融入”的躍遷。

• 截至2025年，陜西省國家級及省級專精特新“小巨人”企業總數突破300家
• 裝備制造業是陜西小巨人企業最集中的領域，占比超四成
• 企業平均研發投入強度達7.3%，顯著高于全省工業平均水平
• 本地高校與科研院所的技術轉化合作成為關鍵技術突破的重要支撐
• 部分企業受限于國際認證缺失，難以進入高門檻應用市場
• 地方政府通過風險補償、產業鏈對接等機制降低企業市場拓展成本
• 小巨人企業多聚焦“卡脖子”環節，產品具有高不可替代性
• 未來發展方向將從單一技術優勢轉向產業鏈生態協同