當傳統資源型經濟面臨綠色低碳轉型壓力，內蒙古的企業如何通過技術積累實現突圍？答案之一，正藏于近年來快速成長的自治區級與國家級企業技術中心之中。這些機構不僅是研發活動的物理載體，更是連接高校、科研院所與產業一線的關鍵節點。截至2025年底，內蒙古已擁有超過120家自治區認定的企業技術中心，其中近30家躋身國家級行列，覆蓋能源、裝備制造、新材料、乳制品及現代農牧業等多個領域。

以某大型煤化工企業為例，其技術中心在2023年啟動的“低階煤高效熱解耦合焦油提質”項目，成功將副產焦油收率提升12%，同時降低能耗18%。該項目并非孤立的技術突破，而是依托中心內部建立的中試平臺與數字化仿真系統，實現了從實驗室小試到工業化放大的無縫銜接。更關鍵的是，該中心與區內兩所高校共建聯合實驗室，每年定向培養20余名化工過程控制方向的研究生，形成“技術研發—人才供給—工程驗證”的閉環。這種模式在2026年被自治區工信部門列為典型推廣案例，顯示出技術中心在解決產業共性技術難題上的獨特價值。

不同于東部沿海地區以電子信息或生物醫藥為主導的技術中心布局，內蒙古的企業技術中心呈現出鮮明的地域適配性。一方面，圍繞“雙碳”目標，多家能源類企業技術中心聚焦CCUS（碳捕集、利用與封存）、綠氫制備與儲能技術；另一方面，在農牧交錯帶，乳制品與肉制品加工企業則將研發重點放在冷鏈物流溫控、功能性蛋白提取及副產物高值化利用上。例如，某乳業集團技術中心開發的“低溫膜分離濃縮工藝”，在保留活性成分的同時，使單位產品水耗下降30%，已在2025年實現全產線應用。這種基于本地資源稟賦與市場需求的研發導向，避免了技術引進的“水土不服”，也提升了創新成果的轉化效率。

盡管取得進展，內蒙古企業技術中心仍面臨若干現實挑戰。研發投入強度普遍低于全國平均水平，部分中小企業因資金與人才限制，難以維持持續性研發活動；跨區域協同不足，與京津冀、長三角的技術溢出效應尚未充分釋放；此外，知識產權保護與成果轉化激勵機制仍有待完善。針對這些問題，2026年自治區計劃出臺新一輪支持政策，包括對首次認定為國家級技術中心的企業給予最高500萬元補助，推動建立“技術中心創新聯盟”，并試點科研人員職務發明收益分成改革。可以預見，隨著政策紅利與市場機制的雙重驅動，內蒙古企業技術中心將在區域高質量發展中扮演更加核心的角色。

• 截至2025年底，內蒙古擁有120余家自治區級企業技術中心，其中國家級近30家
• 技術中心覆蓋能源、裝備制造、新材料、乳制品及現代農牧業等本地主導產業
• 某煤化工企業技術中心通過中試平臺實現焦油收率提升12%、能耗降低18%
• 校企共建聯合實驗室成為人才定向培養與技術驗證的重要機制
• 研發方向高度適配本地資源稟賦，如CCUS、綠氫、乳品功能成分提取等
• 某乳業技術中心開發的低溫膜分離工藝使單位產品水耗下降30%
• 當前存在研發投入強度不足、跨區域協同弱、成果轉化機制不暢等問題
• 2026年將實施新政策，包括資金補助、創新聯盟建設與收益分成改革