為更好落實《推進“大零號灣”科技創新策源功能區建設方案》（滬科合〔2023〕3號）、《閔行區推進“大零號灣”科技創新策源功能區建設行動計劃（2023-2025年）》（閔府發〔2023〕5號）等文件要求，強化科技創新策源功能，強化高端產業引領功能，完善企業、行業出題機制，探索科研組織新模式，推進我區產業關鍵技術突破，上海市閔行區科學技術委員會特發布2024年度大零號灣（第一批）關鍵核心技術攻關“揭榜掛帥”需求榜單。現將有關事宜通知如下：
1、本批“揭榜掛帥”需求榜單（詳見附件1），面向國內高校、科研院所、企業等，對揭榜方不設行業門檻限制，揭榜方應為國內法人單位，所申報項目的知識產權明晰，歸屬或技術來源正當合法，不存在知識產權失信違法行為，且具有項目實施的基礎條件和保障能力。3、揭榜單位和參與人員應遵守科研誠信管理要求，需承諾所提交材料真實性，揭榜單位應當對申請人的申請資格負責，并對申請材料的真實性和完整性進行審核，不得提交有涉密內容的申請材料。1、本次榜單張榜公告時間為2023年12月22日（星期五）至2024年1月22日（星期一）；2、揭榜單位填寫《大零號灣“揭榜掛帥”項目申報書》（附件2），請使用A4紙雙面印刷，請不要采用膠圈、文件夾等帶有突出棱邊的裝訂方式，請采用普通紙質材料作為封面。本次申報須提交書面材料一式叁份（含掃描電子文件一份，發送至wuth@shmh.gov.cn），須在封面、騎縫、承諾頁加蓋承擔單位公章，送至上海市閔行區劍川路940號F幢420室。紙質材料受理日期為2024年1月22日至1月29日（早9點至晚16點）。3、本批“揭榜掛帥”項目由第三方專業機構后續開展受理、評審等工作，通過會議評審方式對揭榜項目進行擇優遴選。評審事宜，另行通知。2024年度大零號灣（第一批）關鍵核心技術攻關“揭榜掛帥”需求榜單
面向工業智能制造領域精密高速磁懸浮傳輸的需求，研究高剛性高抗變形能力導軌用材料、高精度導軌和滾輪制造工藝等關鍵技術，研制適用于高端磁懸浮智能柔性傳輸裝備的導軌和滾輪，并實現批量化生產能力，支撐我國高效柔性智造技術快速發展。1）標準件導軌（直線導軌和圓弧導軌）應符合以下兩種規格：A 直徑468mm導軌寬度44mm高度12.5mm±0.02mm, 硬度指標≥58HRC，高度誤差＜±0.02mm，寬度誤差＜±0.02mm；B 直徑505mm導軌寬度76mm高度19.5mm±0.02mm, 硬度指標≥58HRC，高度誤差＜±0.02mm，寬度誤差＜±0.02mm；A 直徑34mm高度11.5mm，旋轉精度為徑向≤0.005mm、軸向≤0.005mm，硬度≥60HRC，直徑一致性誤差＜±0.02mm，高度一致性誤差＜±0.01mm；B 直徑54mm高度19mm，旋轉精度為徑向≤0.005mm、軸向≤0.005mm，硬度≥60HRC，直徑一致性誤差＜±0.02mm，高度一致性誤差＜±0.01mm；3）揭榜單位承諾具備批量生產能力，月產能＞5000米（含配套滾輪），且具備不同半徑的圓弧導軌批產能力。1）符合指標要求的直線導軌（100米）、圓弧導軌（10套），均含配套滾輪；3）標準件導軌（直線和圓弧）、標準件V型滾輪和非標圓弧導軌的第三方測試報告；面向高品質、高效率、高精度的光學元件可控超精密加工的需求，研究高精度表面形貌測量、超精密加工測量一體化制造等關鍵技術，研制一套自主可控的超精密白光干涉測量系統（含離線/在機各一臺），實現關鍵部件動靜態特性優化設計、多軸驅動與聯動控制、加工檢測一體化閉環工藝過程控制等功能，為晶圓級微透鏡陣列在機測量與離線全口徑測量提供有效支撐。1）離線設備：可測元件范圍大于300×300mm；測量噪聲水平優于0.1nm，臺階測量精度優于0.3%；構建誤差補償模型，能夠對三種以上的微光學元件實現全自動化高保真度測量；2）在機設備：外形尺寸小于200×200×300mm，與超精密機床實現集成；測量噪聲水平優于0.2nm，臺階測量精度優于0.5%；構建誤差補償模型，能夠對三種以上的微光學元件實現全自動化高保真度測量。1）一套超精密白光干涉離線/在機測量系統（含原理圖、電氣圖）；2）具有自主知識產權的自動化測量軟件（含離線、在機）；面向航空航天制造領域自動焊接的相關需求，研究復雜曲面結構三維建模、曲面焊縫自動跟蹤、多源信息傳感融合等關鍵技術，研制一套智能機器人焊接高端集成系統，可實現復雜曲面結構的智能焊接、基于人工智能模型的焊接質量評估與控制、基于機器視覺的焊縫表面質量檢測等功能。1）系統可實現空間三維曲線的智能焊接（如圓柱面上的不規則曲線），可實現自動規劃焊接路徑，免數模、免示教，5m×5m×1m尺寸工件的掃描規劃時間不超過200s，粗定位精度≤±3mm，精定位精度≤±0.1mm；2）系統中焊機設備采用鎢極氬弧焊，焊接電流范圍0-500A，電壓范圍0-30V；3）系統具有電信號采集，電流采樣范圍0-500A，電壓采樣范圍0-100V，采樣精度±0.5%，采樣頻率≥100KHZ；4）系統具有熔池監控，分辨率不低于100萬像素，傳輸速度大于40MB/s，最高幀率大于200fps；5）系統具有基于深度學習算法建立焊縫成形預測、焊接質量預測評估模型等功能，模型計算響應時間應≤2s，模型計算準確率應大于95%；6）系統可實現基于神經網絡算法的焊接過程自適應控制，適應間隙變化≥5mm，錯邊大于≥2mm；7）系統整體規格≤3m×2m×2.5m，工作臺面直徑≥0.5m，工作臺至少兩軸運動，且能與機器人協同運動；8）焊縫成形應滿足航空航天熔焊規范（AWS D17.1-2010）。1）一套航空發動機機匣類復雜曲面智能焊接集成裝備（含設計總圖及各部件裝配圖、電氣原理圖、電氣設備布置圖、設備維修文檔等所有技術文檔）；2）一套面向曲面結構智能機器人焊接的自主規劃軟件，包括源代碼及全部技術文檔；3）一套焊接過程成形預測及質量評估模型軟件，一套焊接過程智能控制模型軟件（深度學習模型及對應的建模方法、源代碼及全部技術文檔）；4）一套多源信息采集系統，包括電信號高速采集、熔池監測、處理終端及采集處理軟件；5）面向航空發動機機匣安裝座智能焊接裝備集成關鍵技術文件，包括研究報告、技術方案、原理框圖、工藝文件等；面向新能源汽車制造等領域高節拍生產的需求，研究輕量化復材移動部件設計制造、超高速高動態性能軌跡精度控制、大范圍加工空間內熱穩定性控制等關鍵技術，研制一款超高速高動態性能五軸加工中心設備，并通過典型件的加工測試驗證。1）設備整體尺寸≤長6100mmí寬6200mmí高5500mm；移動部件主體結構（橫梁、滑鞍、滑枕）材料采用增強型碳纖維復合材料，移動部件主體結構重量≤4噸；；X軸：運動行程≥2000mm，最大速度≥120m/min，定位精度≤0.01mm，重復定位精度≤0.006mm，加速度≥15m/s2，加加速度≥500m/s3；Y軸：運動行程≥3000mm，最大速度≥120m/min，定位精度≤0.01mm，重復定位精度≤0.006mm，加速度≥15m/s2，加加速度≥500m/s3；Z軸：運動行程≥1000mm，最大速度≥100m/min，定位精度≤0.01mm，重復定位精度≤0.006mm，加速度≥11m/s2?，加加速度≥500m/s3；A軸：行程≥±120°，速度≥50rpm，定位精度≤10″，重復定位精度≤5″；C軸：行程≥±360°，速度≥50rpm，定位精度≤10″，重復定位精度≤5″；4）設備綜合精度：五軸聯動RTCP精度≤0.02mm，空間定位精度≤0.03mm/m3；5）設備精度穩定性：在20±5℃環境溫度內，空間定位精度變化幅度≤50%；6）典型1米級一體化壓鑄零件加工效率達到15min/件。1）大型超高速度高動態性能五軸加工中心設備工程樣機1臺/套；3）超高速運動下五軸機床運動軌跡仿真模型和仿真方法規范1份；4）大范圍加工空間內熱位移誤差測量與補償軟硬件系統1套；5）大型超高速度高動態性能復合材料五軸加工中心設備第三方測試報告1份；6）典型一體化壓鑄零件1件（符合需求方加工要求）及測試報告；面向激光焊接制造過程中高可靠、高效率、高質量和高成品率的需求，研發一套激光焊接智能監測與管控平臺系統，實現多源信息傳感、質量在線診斷、工藝優化調控等功能，建立具有高普適性的焊接質量檢測判斷標準與激光焊接全過程數據庫，為新能源汽車電機，電控，動力電池模塊等領域生產制造提供支持。1）系統包含多源傳感設備、質量診斷工具、工藝數據庫和工藝測試驗證等功能模塊；2）多源傳感設備包括：高速視覺、激光測距、多波長光電和光學相干層析成像等，實時處理時間（發現焊接異常到判斷完成）≤30ms，焊縫熔深測量范圍≥12mm，檢測精度20um，采樣頻率≥250kHz；3）質量診斷工具：在線預測準確率（焊接質量異常）≥99%，模型的檢測誤判率3%±1，過殺率≤0.5%；5）工藝測試驗證：適用于高速焊接（≥300mm/s）和振鏡擺動焊接，焊接質量檢測自動化達100%；6）知識產權：獲得軟件著作權3項，申請發明專利8項，其歸屬權為需求方所有。1）一套激光焊接智能監測與管控系統（含設計圖及所有功能模塊源代碼等）；2）應用于銅、鋁等典型材料（厚度2—5mm）的焊接過程監測驗證報告。 *本文發布的政策內容由上海湘應企業服務有限公司整理解讀，如有紕漏，請與我們聯系。
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